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混凝土離析問題及處理方法？
混凝土離析問題，主要原因是停的時間過長沒有攪拌，或水灰比過大形成。處理方法一般情況下第一種現象普遍要及時攪拌做坍落度試驗，待坍落度試驗合適了方可正常施工。若水灰比過大要及時調整用水量多少最好有計量水量的工具或表。
砼離析了怎么辦，是什么原因造成的，如何去解決？
混凝土澆筑過程中出現離析現象的原因：澆筑，振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細集料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。混凝土澆筑過程中出現離析現象的處理辦法：
1、對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。
2、在施工過程中要嚴把質量關，堅決杜絕不合格材料進入施工現場，保證骨料的質量穩定；
3、如果砂子中含水量處于飽和狀態（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。
4、提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。擴展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經濟效益。2、影響混凝土結構表觀效果，混凝土表面出現砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現象。3、使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結構承載能力，破壞結構的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經濟損失。混凝土的勻質性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現嚴重龜裂現象。極大地降低了混凝土抗滲、抗凍等混凝土的耐久性能。
混凝土離析的原因及防治措施有哪些？
形成原因有：
(1)集料級配不合格引起混凝土離板。
(2)混凝土自由傾落高度大而未設置減速裝置。
(3)澆筑過程中過振。
防治措施：
(1)采用級配合格的集料。
(2)混凝土自由傾落高度超過2m時，應設置串筒、溜槽或振動溜槽等設施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應設置減速裝置。
混凝土澆筑過程中出現的離析現象原因及處理辦法？
砼離析也要分什么地方呀在運輸過程中產生的離析，可能是你的運輸機械不行，一般使用砼運輸車(廣東叫田螺車)就不會有這種現象了.在倉面上產生離析那就不太好外理了，特別是告模板側在量積累粗骨料容易產生蜂窩麻面，如果漿太多，容易產生漿列在澆筑后因離析產生的混凝土蜂窩、麻面，把蜂窩、麻面部分鑿除，用膠水混合水泥砂漿抹面，就OK了
混凝土離析的原因？
1、混凝土品質差造成離析
混凝土是混凝土最關鍵的成份，混凝土品質的優劣，立即決策了混凝土的特性。另外，離析也跟混凝土有挺大的關聯。
2、石料造成離析
砂石中的含泥量過高，也會使混凝土的功能越差，最后也會造成混凝土離析。
3、減水劑類型錯誤操作，或是使用量有誤，也會造成混凝土產生離析難題。使用減水劑必須依據具體情況而定，不能隨便的提升或是降低減水劑的需求量。
灌注樁底部出現離析？
混凝土澆筑過程中出現離析現象的原因：
澆筑，振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細集料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。
混凝土澆筑過程中出現離析現象的處理辦法：
1、對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。
2、在施工過程中要嚴把質量關，堅決杜絕不合格材料進入施工現場，保證骨料的質量穩定；
3、如果砂子中含水量處于飽和狀態（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。
4、提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。
如何判斷混凝土拌合物的離析？離析產生的原因及防治措施有哪些？
混凝土離析的原因及防治措施有
1．形成原因：
(1)集料級配不合格引起混凝土離板。
(2)混凝土自由傾落高度大而未設置減速裝置。
(3)澆筑過程中過振。
2．防治措施：
(1)采用級配合格的集料。
(2)混凝土自由傾落高度超過2m時，應設置串筒、溜槽或振動溜槽等設施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應設置減速裝置。
(3)振搗時，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿即可，不得超振。
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