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混凝土抗離析劑最佳配方？
混凝土作為最大宗的建筑材料，其發展突飛猛進，近年來高強高性能混凝土已在工程中獲得大量的應用。混凝土的流動性從以前的70～90mm發展到現在的180～230mm坍落度，有的工程還用到自密實混凝土，并且泵送高度越來越高。但是，混凝土的流動性和粘聚性往往是無法一對矛盾，即混凝土在大流態下很難保持高的粘聚性能。這樣，追求大流動性的混凝土便很容易出現泌水離析現象。并且，隨著我國河砂資源和礦產資源的逐漸枯竭，河砂的級配和細度等波動較大，粒型較差的普通機制砂大規模使用，水泥保水性的波動，高減水但較敏感的聚羧酸型減水劑不斷推廣，預拌混凝土質量控制面臨日益嚴峻的挑戰。現有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強，會導致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動性能，對混凝土和易性不利，為此，我們提出一種混凝土用抗離析劑及其制備方法。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種混凝土用抗離析劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的現有的混凝土抗離析劑絮凝作用較強，會導致混凝土集沉速度快，混凝土瞬間失去流動性能，對混凝土和易性不利的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種混凝土用抗離析劑，該混凝土用抗離析劑的組成成分如下：
粉煤灰5-15份、礦粉5-15份、鋼纖維1-2份、聚乙二醇1-2份、聚羥酸減水劑20-30份、增粘劑0.8-1.2份、促凝劑0.5-0.9份、去離子水200-300份、液堿若干份、有機硅類單體5-10份、氧化劑3-5份、還原劑1-3份。
優選的，所述有機硅類單體為丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或氟硅單體或三者的混合物。
優選的，所述促凝劑為粉狀硫酸鈉。
優選的，所述增粘劑為PAM，且PAM通過甲醇或乙醇潤濕，加入去離子水進行攪拌，且攪拌時加熱55攝氏度，調制成濃度為4％的溶液。
優選的，所述氧化劑為雙氧水、過硫酸銨、過硫酸鉀中的一種或幾種混合物。
優選的，所述還原劑為過硫酸銨-無水亞硫酸氫鈉或過硫酸銨-次磷酸鈉。
優選的，所述堿液為氫氧化鈉。
優選的，該混凝土抗離析劑的制備方法包括如下步驟：
S1：混合：將有機硅類單體、去離子水、聚羥酸減水劑和聚乙二醇加入反應釜內進行混合；
S2：氧化：通過攪拌，使得步驟S1中的混合物混合均勻，加入氧化劑氧化；
S3：還原：在步驟S2中的氧化混合物中加入粉煤灰、礦粉和鋼纖維，再加入還原劑；
S4：中和：在步驟S3中的還原后的混合物中加入增粘劑和促凝劑，不斷攪拌，直至攪拌均勻，再加入液堿調節PH，使得PH至在7-9之間，便可得到混凝土用抗離析劑。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該發明在抗離析劑中加入了粉煤灰、礦粉和鋼纖維，不僅能提高混凝土的抗壓輕度，而且還能有效的提高混凝土的工作性能及分層度，提高混凝土的抗離析性，還降低了混凝土的擴展度和坍落度，采用PAM作為增粘劑，因為PAM具有較多的—NH2，使得增粘劑具有很好的親水性，使得混凝土具有親水、保水、增稠、降阻和增粘等特性，加入硫酸鈣作為促凝劑能夠促進混凝土水花，加速硬化，促進凝結，該發明原料來源廣，成本低廉，綠色環保，操作簡單。
用在混凝土中的減水劑主要成分是什么？
木質素磺酸鈉 主要成分紙漿廢液 減水率10%～15%；28d強度提高10%～20%；坍落度增大100～150㎜ 0.2～0.3 MY型減水劑 主要成分木鈣衍生物，pH8～9，粉狀 減水率9%～12%；3d及28d強度提高15%；引氣量3%～4% 0.2～0.3 GF-G型減水劑 主要成分木質素磺酸鎂 減水率8%；3d及28d強度提高12% 0.4
水泥減水劑的主要成份是什么？
減水劑是種能減少混凝土中必要的單位用水量，并能滿足規定的稠度要求，提高混凝土和易性的外加劑。減水劑的主要作用有以下幾個方面：增加水化效率，減少單位用水量，增加強度，節省水泥用量；改善尚未凝固的混凝土的和易性，防止混凝土成分的離析；提高抗滲性，減水透水性，避免混凝土建筑結構漏水，增加耐久性，增加耐化學腐蝕性能；減少混凝土凝固的收縮率，防止混凝土構件產生裂紋；提高抗凍性，有利于冬季施工。在混凝土、砂漿和凈漿的制備過程中，摻入少量的（不超水泥用量的5％）能對混凝土、砂漿或凈漿改變性能的一種產品，稱為混凝土外加劑。在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節約水泥，降低成本，加快施工進度。隨著技術的進步，外加劑已成為除水泥、粗細骨料、摻合料和水以外的第5種必備材料，摻外加劑是混凝土配合比優化設計和提高混凝土耐久性的一項重要措施。因此新修訂的《水工混凝土施工規范》（DL/T5144－2001）強調，水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。1、外加劑的分類混凝土外加劑按其主要功能可分為以下4類：（1）改善混凝土拌和物流變性能的外加劑。包括普通減水劑和高效減水劑、引氣劑和泵送劑等。（2）調節混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。（3）改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。（4）改善混凝土其他性能的外加劑。包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。水工混凝土常用的外加劑種類主要有減水劑、緩凝劑、引氣劑以及各種復合性的外加劑，如緩凝減水劑或緩凝高效減水劑、早強減水劑、引氣減水劑，根據特殊需要，也摻用其它種類的外加劑，如泵送劑、防水劑、防凍劑等等。GB8076－1997《混凝土外加劑》、DL/T5100－1999《水工混凝土外加劑技術規程》等國家和行業標準對這些外加劑的性能指標和技術規程都有嚴格要求，可根據混凝土的不同需要進行選用。2、減水劑減水劑又稱塑化劑或分散劑。拌和混凝土時加入適量的減水劑，可使水泥顆粒分散均勻，同時將水泥顆粒包裹的水份釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性；或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強度；或在保持強度不變時減少水泥用量，節約水泥，降低成本。同時，加入減水劑后混凝土更為均勻密實，改善一系列物理化學性能，如抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性。以往水工混凝土使用的減水劑一般是紙漿廢液、木鈣、糖蜜一類的普通減水劑，減水率不高，一般為5％～10％。隨著對水工混凝土質量要求的提高，對減水劑的質量要求也越來越高。二灘、三峽等大型水電工程大量應用的萘系高效減水劑，減水率高達20%～30％，主要用來配制高強度和高流態混凝土或是需大幅度減少用水量的混凝土。高效減水劑對提高水泥使用效率具有明顯效果，可節省水泥用量20％左右。三峽工程花崗巖人工骨料混凝土使用普通減水劑時，用水量高達110 kg/m3左右，采用了優選的ZB－1A高效減水劑，并和DH9引氣劑、Ⅰ級粉煤灰聯摻后，用水量降至85 kg/m3左右，達到了國內外先進水平。三峽工程還使用了減水率更高的丙烯酸類高效減水劑X404，減水率在30％以上，但這類減水劑的價格昂貴，主要用在高強度混凝土部位。3、緩凝劑緩凝劑能延緩混凝土凝結硬化時間，便于施工；能使混凝土漿體水化速度減慢，延長水化放熱過程，有利于大體積混凝土溫度控制。緩凝劑會對混凝土1～3 d早期強度有所降低，但對后期強度的正常發展并無影響。一般緩凝劑可使混凝土的初凝時間延長1～4 h，但這對高溫情況下大倉面混凝土施工是不夠的。為了滿足高溫地區和高溫季節大體積混凝土施工需要，國家“八五”科技攻關項目研究出了高溫緩凝劑，這種緩凝劑能在氣溫為（35＋2）℃、相對濕度為（60＋5）％的條件下混凝土初凝時間為6～8 h。目前在三峽等工程中大量使用的緩凝高效減水劑，通過適當增加摻量，都可使混凝土初凝時間達到6～8 h以上，滿足了35℃左右高溫季節大倉面混凝土施工需要。4、引氣劑引氣劑是一種表面活性物質，是混凝土常用的外加劑之一，它能使混凝土在攪拌過程中從大氣中引入大量均勻封閉的小氣泡，使混凝土中含有一定量的空氣。好的引氣劑能引入混凝土中的氣泡達10億個之多，孔徑多為0.05～0.2 mm，一般為不連續的封閉球形，分布均勻，穩定性好，這樣能顯著提高混凝土的抗凍性、耐久性（三峽工程內部混凝土抗凍融循環次數達150次以上，外部混凝土達300次以上）；同時還能改善混凝土和易性，特別是在人工骨料或天然砂顆粒較粗、級配較差以及在貧水泥混凝土中使用效果更好；改善混凝土的泌水和離析；減少混凝土滲透性，提高混凝土抗侵蝕能力。引氣劑的摻量一般在水泥重量的萬分之0.3～2的范圍內，由于摻量小，因此要稱量準確，拌和均勻。另外，影響引氣量的因素很多，如水灰比、水泥用量、砂率、集料、振搗方式、攪拌時間、坍塌度、成型溫度等，都需嚴格規范操作，否則就達不到應有效果。5、復合外加劑復合外加劑是具有兩種以上主要功能的外加劑，如緩凝減水劑同時具有緩凝和減水功能，引氣減水劑同時具有引氣和減水功能。許多水電工程，特別是三峽工程，將兩種外加劑復合使用，如緩凝高效減水劑和引氣劑復合，同時具有高效減水、引氣、緩凝作用，取得了很好的效果，既滿足了大倉面澆筑混凝土緩凝的要求，又達到了減水和提高耐久性的目的。6、外加劑的選用原則一個工程使用什么樣的外加劑應根據工程設計和施工技術要求在工程開工之前進行認真優選，并根據原材料進行嚴格的適應性試驗論證確定。三峽工程在開工初期曾對全國近30個外加劑正規廠家生產的30多個品種按國家標準進行了初選試驗，在此基礎上，對初選出來的幾個品質優良的產品，由3個具有資質的試驗單位，結合三峽工程的原材料進行了全面的混凝土適應性試驗，經過充分論證和嚴格評審，最終優選出了2～3個品質優選的、適合三峽工程實際情況的外加劑品種，滿足了大倉面、高強度混凝土施工需要，提高了混凝土的各種性能，取得了良好的經濟效益。為了方便管理，一個大中型工程優選出1~2種同類外加劑為宜（包括備用在內），一般情況下，在工程施工中不要隨便更換外加劑品種。相對于其他原材料而言，外加劑摻量雖然較少，但對混凝土質量至關重要，因此其摻量經試驗論證確定之后，應嚴格控制，外加劑質量及其穩定性應按相關標準在出廠和使用過程中進行嚴格檢驗，外加劑的運輸和儲存也要按相關標準規定嚴格執行。
澆筑時出現泌水現象怎么補救？
解決混凝土泌水問題所采用的途徑是不同的，泌水主要是由水泥與外加劑的適應性差造成的，與其說水泥與外加劑的適應性差，倒不如說是外加劑“超摻”更準確。因此解決這類問題最簡單易行的辦法就是減少外加劑的摻量。
對某一強度等級的混凝土，在保持相同水灰比或水膠比不便的情況下，增加用水量，增加膠凝材料總量即可以解決這種泌水離析現象。在解決這一問題時，往往會遇到一對矛盾，即外加劑用量大，出現離析泌水；外加劑用兩小，坍落度損失快的相互矛盾的現象。解決這類問題應具體情況具體分析。
混凝土離析水泥方面有哪些原因？
混凝土離析的影響因素：水泥：水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質量的穩定直接影響混凝土質量的穩定。
水泥質量的變化將會導致混凝土出現離析現象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。3．1．1水泥細度的變化眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度越大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。
因此，在實際生產中，當水泥的細度大幅度降低時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。
水泥細度的下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產生離析現象。而且這種離析通常發生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。水泥礦物組分的變化：水泥中最主要的礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此C3A、C3S含量高的水泥對外加劑適應性較C3A、C3S含量低的水泥差,當水泥中C3A、C3S的含量較高時，表現為混凝土對外加劑的需求量大；反之，則可適當降低減水劑的摻量，否則混凝土容易出現離析現象。水泥中含堿量變化：堿含量對水泥與外加劑的適應性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿量發生明顯的變化時，有可能導致混凝土在黏度、流動度方面產生較大的影響。水泥存放時間的影響：水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用互相凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水增強，混凝土新拌合物出現泌漿抓底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產時混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現象當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。水泥的存放時問將會導致水泥與外加劑的適應性發生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時，應特別注意試配時水泥樣品與批量供應時水泥的一致性，這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產過程中，水泥存放時間如果過長最好應將水泥與外加劑做適應性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好。混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復合而成的多功能產品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長久性能)，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。(1)如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用，致使混凝土到現場的坍落度大于出機時的坍落度。
此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。(2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別是磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現離析現象。
粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝土中的微珠效應、填充效應和火山灰效應極大改善了混凝土和易性、密實性及強度性能。
優質的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，極大的降低了混凝土生產成本。但現在市場上的粉煤灰供應緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質，粉煤灰質量波動很大，增加了混凝土質量控制的難度，有時會造成混凝土出現離析的情況。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質量直接影響混凝土的質量，砂石質量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現象。(2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。(3)砂石的含水率過高(特別是砂子含水率過高，大于10％)，將使混凝土的質量難以控制，容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。(4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導致骨料的分離，引起混凝土離析現象。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經濟效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細度關系很大，一般，細度越高抗混凝土離析性能越好
混凝土加完減水劑發黑是不是離析了？
不是離析。發黑：是摻合料比如煤灰 礦粉出現上浮導致混凝土表面漿體有一片一片的發黑現象。混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成和結構不均勻的現象。
通常表現為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。
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