配制流態(tài)混凝土?xí)r,如果混凝土黏聚性和保水性差,各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破,混凝土各組分在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離,拌合水會(huì)從混凝土中析出,表現(xiàn)為泌水,整體混凝土狀態(tài)為離析態(tài)。
原因及對(duì)策分析
原因一:砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少,會(huì)使混凝土保水性低,砂子含泥量高,易產(chǎn)生漿體沉降,即“扒底”。
對(duì)策:提高砂率,降低砂中含泥量,能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。
原因二:膠凝材料總量少,漿體體積小于300L/m3。
對(duì)策:摻加粉煤灰,特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土,粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高,從而提高其保水性。
原因三:石子級(jí)配差或?yàn)閱我涣降氖印?/p>
對(duì)策:調(diào)整石子級(jí)配,單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率。
原因四:用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低。
對(duì)策:提高外加劑減水率或增加外加劑摻量,減少用水量。
原因五:外加劑摻量過(guò)大,且外加劑含有泌水的成分。
對(duì)策:減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和離析。
原因六:由于儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差。
對(duì)策:外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。
原因七:使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析。
對(duì)策:提高水泥用量或粉煤灰用量,減少礦渣粉用量,或更換水泥品種。
管理員
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