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混凝土離析的原因及應對措施用玉龍混凝土抗離析劑手機電話王經理13605520657

發布時間:2021-04-20人氣:122

        眾所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關外,一般的來講,于混凝土拌合物的膠凝材料的優劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關系更密切。
2.1 水泥
水泥是混凝土中最主要的膠凝材料,水泥質量的穩定直接影響著混凝土質量的穩定。水泥質量的變化將會導致混凝土出現離析的現象,而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。
2.1.1 水泥的細度的變化。
       眾所周知,水泥的細度越高,其活性越高,水泥的需水量也越大,同時水泥細度更大,其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強,極大的減弱了減水劑的減水效果。因此,在實際生產中,當水泥的細度大幅度降低時,混凝土外加劑的減水效果將得到增強,在外加劑摻量不變的情況下,混凝土的用水量將大幅減少。水泥細度的下降,容易造成混凝土外加劑的過量,引起混凝土產生離析現象。而且這種離析通常發生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。
2.1.2水泥中含堿量變化。
含堿量對水泥與外加劑的適應性影響很大,水泥含堿量降低,減水劑的減水效果增強,所以當水泥的含堿量發生明顯的變化時,有可能導致混凝土在黏度、流動度方面產生較大的影響。
2.1.3 水泥存放時間的影響。
        水泥是一種水硬性膠凝材料,如果存放不好,極易受潮,水泥受潮后需水量將降低;同時水泥存放時間越長,水泥本身溫度有所降低,水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能,削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附,在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強,混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中,如果使用長時間存放的水泥,配合比不予調整,極容易造成混凝土的離析現象。當然,水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的,這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出,水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的,也較為復雜,但不管是何種因素的影響,其表現出來的結果是相同的,即:
1.水泥需水量的變化,
2.水泥與外加劑的適應性變化。
因此,如果是因為水泥的原因導致混凝土的離析,一般的都可以采取以下措施解決:
1.水泥進場后,必須按要求試驗項目進行檢測,特別注意水泥的需水量情況,發現需水量異常時,及時做水泥與現使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。
2.在保證混凝土水灰比不變的前提下(基本能保證混凝土的28d強度),適當的調整減水劑的用量。3.在保證強度的基礎上,改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比),這必須以試驗為基礎。4.用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥,將能很好的控制混凝土的離析現象,改善混凝土的和易性。

2.2 外加劑
        混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用,而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用,導致使混凝土到現場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現在高強度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大,特別磷酸鹽或糖類過量,也容易造成混凝土出現離析現象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時,可以從以下幾方面進行調整:1適當調整配合比,降低減水劑的用量;2在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑;3在外加劑中復合一定量的引氣劑,可增強混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗離析性;4在混凝土試配時,應使混凝土在靜態的條件下有20~30mm的塌落度損失(1h),在實際生產中混凝土不易出現離析現象。

2.3 粉煤灰
        粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一,雖然用量很少,但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。優質的粉煤灰細度在20~8范圍內,是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,極大的降低了混凝土生產成本。若粉煤灰質量波動較大,增加了混凝土質量控制的難度,有時會造成混凝土出現離析的情況。
1.當粉煤灰的質量突然變好時(如細度從19%變為4%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出現突然離析的現象;
2.同樣當粉煤灰的質量突然變差時(如細度從19%變為38%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結料的功能,因而外加劑相對膠結料摻量實際上已經提高了。
所以會出現混凝土的離析現象對于粉煤灰應采取如下措施:
1.加強檢測,最好能對每車進場的粉煤灰進行檢測,對不合格的材料堅決不能進場,起到預防作用。
2.調整粉煤灰的用量,選用摻量較低的配合比進行生產。
3.當粉煤灰質量較好情況,可適當的減少用水量,加強攪拌。或選用外加劑摻量較低的配合比進行生產。

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