眾所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關外,一般的來講,于混凝土拌合物的膠凝材料的優劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關系更密切。
2.1 水泥
水泥是混凝土中最主要的膠凝材料,水泥質量的穩定直接影響著混凝土質量的穩定。水泥質量的變化將會導致混凝土出現離析的現象,而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。
2.1.1 水泥的細度的變化。
眾所周知,水泥的細度越高,其活性越高,水泥的需水量也越大,同時水泥細度更大,其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強,極大的減弱了減水劑的減水效果。因此,在實際生產中,當水泥的細度大幅度降低時,混凝土外加劑的減水效果將得到增強,在外加劑摻量不變的情況下,混凝土的用水量將大幅減少。水泥細度的下降,容易造成混凝土外加劑的過量,引起混凝土產生離析現象。而且這種離析通常發生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。
2.1.2水泥中含堿量變化。
含堿量對水泥與外加劑的適應性影響很大,水泥含堿量降低,減水劑的減水效果增強,所以當水泥的含堿量發生明顯的變化時,有可能導致混凝土在黏度、流動度方面產生較大的影響。
2.1.3 水泥存放時間的影響。
水泥是一種水硬性膠凝材料,如果存放不好,極易受潮,水泥受潮后需水量將降低;同時水泥存放時間越長,水泥本身溫度有所降低,水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能,削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附,在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強,混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中,如果使用長時間存放的水泥,配合比不予調整,極容易造成混凝土的離析現象。當然,水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的,這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出,水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的,也較為復雜,但不管是何種因素的影響,其表現出來的結果是相同的,即:
1.水泥需水量的變化,
2.水泥與外加劑的適應性變化。
因此,如果是因為水泥的原因導致混凝土的離析,一般的都可以采取以下措施解決:
1.水泥進場后,必須按要求試驗項目進行檢測,特別注意水泥的需水量情況,發現需水量異常時,及時做水泥與現使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。
2.在保證混凝土水灰比不變的前提下(基本能保證混凝土的28d強度),適當的調整減水劑的用量。3.在保證強度的基礎上,改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比),這必須以試驗為基礎。4.用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥,將能很好的控制混凝土的離析現象,改善混凝土的和易性。
2.2 外加劑
混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用,而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用,導致使混凝土到現場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現在高強度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大,特別磷酸鹽或糖類過量,也容易造成混凝土出現離析現象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時,可以從以下幾方面進行調整:1適當調整配合比,降低減水劑的用量;2在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑;3在外加劑中復合一定量的引氣劑,可增強混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗離析性;4在混凝土試配時,應使混凝土在靜態的條件下有20~30mm的塌落度損失(1h),在實際生產中混凝土不易出現離析現象。
2.3 粉煤灰
粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一,雖然用量很少,但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。優質的粉煤灰細度在20~8范圍內,是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,極大的降低了混凝土生產成本。若粉煤灰質量波動較大,增加了混凝土質量控制的難度,有時會造成混凝土出現離析的情況。
1.當粉煤灰的質量突然變好時(如細度從19%變為4%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出現突然離析的現象;
2.同樣當粉煤灰的質量突然變差時(如細度從19%變為38%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結料的功能,因而外加劑相對膠結料摻量實際上已經提高了。
所以會出現混凝土的離析現象對于粉煤灰應采取如下措施:
1.加強檢測,最好能對每車進場的粉煤灰進行檢測,對不合格的材料堅決不能進場,起到預防作用。
2.調整粉煤灰的用量,選用摻量較低的配合比進行生產。
3.當粉煤灰質量較好情況,可適當的減少用水量,加強攪拌。或選用外加劑摻量較低的配合比進行生產。
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