減少混凝土裂縫、提高其耐久性的最有效措施之一，是加強(qiáng)早期保濕養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面水分散失。保持良好的養(yǎng)護(hù)，對提高混凝土的質(zhì)量的意義如何強(qiáng)調(diào)都不過分。混凝土，特別是高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)原則：初凝以前是保濕；終凝以后是補(bǔ)水。氣溫高、濕度小、風(fēng)速大的環(huán)境下，及時、正確地保濕養(yǎng)護(hù)更加重要。
    1外部環(huán)境對養(yǎng)護(hù)的影響
    1.1氣溫、風(fēng)速、濕度環(huán)境影響
    （1）當(dāng)天氣炎熱時，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土，避免陽光照射產(chǎn)生失水干燥收縮裂縫。
    （2）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量采取措施降低混凝土入模溫度；混凝土入模前應(yīng)對模板（尤其是表面干燥吸水性明顯的木模板）、鋼筋進(jìn)行澆水濕潤，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射；防止?jié)仓蟮幕炷帘砻媸a(chǎn)生干燥收縮裂縫；混凝土成型后應(yīng)該及時覆蓋，并應(yīng)該盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。
    （3）在相對溫度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)防風(fēng)措施，防止混凝土表面失水過快，此時應(yīng)該避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；雨期施工時，必須有防雨措施。
    （4）混凝土的拆模時間除考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土表面接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)；混凝土內(nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。
    一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。
    1.2養(yǎng)護(hù)水溫
    當(dāng)采用水養(yǎng)護(hù)時，水的溫度與混凝土表面溫度要相適應(yīng)，避免因溫差過大而引起混凝土表面開裂。
    2混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的養(yǎng)護(hù)措施
    2.1底板、樓板裂縫控制
    施工過程采取“混凝土防裂施工完美濕養(yǎng)護(hù)”，即混凝土不失水、不產(chǎn)生失水缺陷的養(yǎng)護(hù)。專家研究發(fā)現(xiàn)，混凝土的收縮并不是收縮開裂的主因，而拌合水損失后缺陷產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，才是混凝土收縮開裂真正的源頭。經(jīng)過多年的工程實踐表明，防止失水的防裂方法，是成本最低、操作最簡單、防裂效果最顯著的控制方法。
    施工完美濕養(yǎng)護(hù)的時間原則：濕養(yǎng)護(hù)7天，關(guān)鍵前3天，最關(guān)鍵第1天。這一原則順應(yīng)了混凝土的生長發(fā)育規(guī)律，照顧了施工現(xiàn)場的可操作性。第1天拌合水損失的程度，對混凝土硬化以后的抗?jié)B抗裂能力，甚至整體的性能，都起著決定性的作用，所以第1天一定不能夠失水。
    新澆筑的構(gòu)件混凝土應(yīng)在初凝前采用二次振搗及多次抹壓的方法閉合混凝土表面塑性裂縫及梁板結(jié)合處的塑性沉降裂縫，特別應(yīng)注意惡劣氣候環(huán)境（如氣溫高、濕度小、風(fēng)速大等情況）下的抹面工序，把握好二次抹面時機(jī)，即初凝前1～2小時，用電動轉(zhuǎn)盤抹光機(jī)進(jìn)行二次抹壓收光。邊振邊抹，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度從而提高抗裂性。二次抹面后，馬上用彩條布或塑料薄膜覆蓋（底板可再加一層麻袋）；終凝后一定先澆水養(yǎng)護(hù)，等水干后再放樣，放樣后馬上覆蓋并澆水。
    2.2地下室頂板及屋面板等暴露結(jié)構(gòu)
    混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。加強(qiáng)保溫隔熱措施使用保水保溫覆蓋物（濕麻袋或吸水性毛氈等）或采用蓄水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)保濕、保溫。避免因季節(jié)變化、晝夜溫差、烈日暴曬、雨淋等環(huán)境變化產(chǎn)生內(nèi)外溫差及干燥蒸發(fā)失水收縮裂縫。
    2.3外墻裂縫控制
    （1）設(shè)計：外墻水平鋼筋間距不宜大于100mm，宜布置在豎向鋼筋外側(cè)。
    （2）澆筑時機(jī)：底板施工完畢后盡早施工外墻（7～14天）。應(yīng)分層澆筑，底層高度不超過50cm。（混凝土澆搗完成后，仍會在初凝前繼續(xù)沉降，在下沉中，水平鋼筋的阻止作用，混凝土就會在其下面產(chǎn)生水平裂縫。監(jiān)理對混凝土一次澆筑的高度，一是在施工方案中要有明確的要求，二是在施工現(xiàn)場要嚴(yán)格管理。）
    （3）養(yǎng)護(hù)：第2天，沿墻體頂面長度方向布置養(yǎng)護(hù)水管。水管上鉆小眼，滴水養(yǎng)護(hù)；第3天松模，帶模滴水養(yǎng)護(hù)5天；第8天后拆模；外墻兩側(cè)面掛麻袋，貼緊外墻，滴水保溫保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。（若早拆模，混凝土溫度和大氣溫度溫差較大，一旦把模板拆掉，混凝土表面在幾分鐘內(nèi)就會大量失水產(chǎn)生收縮裂縫。這種裂縫一般會破壞鋼筋保護(hù)層到達(dá)鋼筋表面。拆模時，可先將模板進(jìn)行輕微松動，待混凝土表面溫度與大氣溫度差符合規(guī)范要求后，再將模板拆掉。）
    良好的二次振搗、抹壓及完美濕養(yǎng)護(hù)能起到承前啟后的作用，是防止塑性收縮的關(guān)鍵施工控制措施，但就是因為忽視了這一工序的重要性放任失水導(dǎo)致體積收縮開裂，導(dǎo)致為防止裂縫從結(jié)構(gòu)設(shè)計、選擇原材料、配合比設(shè)計到施工工藝等所采取的一切技術(shù)措施前功盡棄，這也是近年來大量工程現(xiàn)場早期裂化的重要原因。二次振搗、抹壓消除泌水、失水通道、閉合塑性裂縫；濕養(yǎng)護(hù)抑制失水、抑制塑性收縮，使混凝土具備良好的硬化環(huán)境，提高密實度、提高體積穩(wěn)定性。施工前應(yīng)該根據(jù)具體情況制定合理的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)措施，包括程序、方法及時間。為此要強(qiáng)調(diào)的是：對于混凝土抗裂控制而言，良好的二次振搗抹壓及濕養(yǎng)護(hù)施工措施極其重要，是控制塑性收縮、體積變形的根本也是最簡單、最有效的防裂措施。
    施工荷載
    在混凝土產(chǎn)生足夠強(qiáng)度以前，過早在混凝土施工面上從事其它工序的準(zhǔn)備工作，會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，嚴(yán)禁在混凝土結(jié)構(gòu)上傾倒建筑材料等作業(yè)。塔吊裝卸模板、鋼筋時，應(yīng)使模板、鋼筋緩慢落在設(shè)有墊板的樓（屋面）板上后方可裝卸吊鉤。墊板應(yīng)設(shè)在有下層支柱的梁上。
    防裂構(gòu)造措施
    保護(hù)層過薄將產(chǎn)生收縮應(yīng)力薄弱部位，順著管線、鋼筋等約束物周圍易引起收縮、沉降裂縫。配筋制約裂縫：理論研究及工程實踐都證明，在混凝土易產(chǎn)生應(yīng)力集中、變形部位、結(jié)構(gòu)受力的敏感部位，增配細(xì)而密以及粘結(jié)錨固性能良好的帶肋構(gòu)造筋，對控制結(jié)構(gòu)裂縫效果尤為明顯。
    良好的混凝土工程質(zhì)量，需要由開發(fā)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工和混凝土生產(chǎn)供應(yīng)等各方加強(qiáng)培訓(xùn)、提高認(rèn)識、轉(zhuǎn)變觀念、認(rèn)真負(fù)責(zé)才能取得預(yù)期效果、推動混凝土事業(yè)的新發(fā)展。

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