在冬季施工過程中，當平均溫度小于或等于5℃時，混凝土強度發展緩慢。當最低溫度在-1℃～-2℃之間時，如果不采取有效的保溫措施，新澆混凝土可能會凍結，一旦凍結，將給混凝土帶來極大的破壞。冬季使用防凍劑，加上良好的保溫養護，是減少混凝土早期病害、提高混凝土防凍效果的切實有效的措施，從而保證混凝土的耐久性和強度滿足施工要求，保證混凝土工程質量。
（一）防凍劑作用機理
防凍劑在混凝土中的作用機理主要有以下幾個方面。
（1）冰晶畸變理論
當純水在0℃結冰時，由于氫鍵的作用，水分子會聚集形成具有較強凍脹力的分子聚集體。在水中加入防凍劑后，溫度會低于其冰點，并會有緩慢的冰沉淀。然而，由于抗凍分子的干擾，水分子間的氫鍵會析出細小的絮狀結構的冰晶，宏觀上非常柔軟，顯著降低凍脹應力。例如，NaNO2、Na2SO4、Ca（NO3）2等具有很強的抗凍脹能力。
（2）烏拉爾定律
防凍劑濃度對降低混凝土混合料液相冰點有一定的作用。只有降低液相冰點，才能保證混凝土在負溫條件下有液態水參與水泥水化。這是有防凍劑的混凝土。在負溫條件下，混凝土仍能進行水化，以提高混凝土強度。
（3）水灰比平衡理論
當溫度降至混凝土液相冰點時，含防凍劑的混凝土混合料將逐漸開始除冰。在負溫度環境下的液相中，冰點隨著除冰濃度的增加而減小，然后在這種負溫度條件下，將實現冰-液共存狀態，即新的動平衡。此時，混凝土中的液態水可以保證水泥繼續水化，防凍劑濃度不變，液相濃度不變。融冰產生的水將補充水泥水化所需的水，即液灰比平衡。
（4）成熟度理論
溫度對水泥水化的影響非常顯著。隨著養護溫度的降低，水泥水化速率減慢，混凝土強度增長速率逐漸降低。因此，混凝土強度的發展不僅與養護時間有關，還與養護溫度有關。例如，在20℃時，成熟度系數為1，而在-10℃時，成熟度系數僅為0.12。冬季混凝土的成熟度按600℃·D計算，規定不超過60d，對于許多不采取保溫措施的工程，即使超過60d，仍難以達到600℃·D的規定成熟度，回彈檢測強度往往較低。
（二）防凍劑的組成
在冬季混凝土施工中，為了避免混凝土的凍害，經常在生產中加入防凍劑，以降低混凝土中液態水的凝固點溫度，以保證混凝土中存在液態水以滿足水化的需要，并減少低溫造成的損害。目前應用最為廣泛的防凍劑是復合型防凍劑，具有坍落度損失小、減水率高、早期強度高、凝結時間適中等優點，其主要成分有：。
（1）防凍成分
其作用是破壞冰的結晶形態，降低水的液態冰點，保持混凝土中水泥水化反應所需的液態水，避免混凝土的凍害，盡快達到早期強度。使用防凍劑成分，首先可以降低水的冰點，保證混凝土在負溫下的水化繼續進行，如氯化鈉、亞硝酸鈉等；其次，還可以改變冰的晶格形狀，降低凍脹應力，避免尿等對混凝土強度的損害，此外，一些防凍劑雖然不能降低混凝土中水的凝固點，但可以直接與水泥反應，加速混凝土的凝結硬化，提高混凝土的早期強度，如氯化鈣、碳酸鉀等。
（2）早期強度構件
早期強度組分對混凝土水化起催化作用，加速混凝土的凝結硬化，使其盡快達到抗凍臨界強度，提高混凝土的抗凍性。同時，水泥水化促進了復合水的產生，也能產生一定的水化熱，降低混凝土的凍害。
（3）減水部件
降低混凝土耗水量，消除凍脹內因，提高混凝土密實度。減水劑能將水泥分散成較小的顆粒，改善混凝土的內部孔隙結構。吸附在水泥表面的減水劑能釋放包裹水，使冰粒徑由大變小，降低混凝土凍結時的膨脹和凍結壓力。
（4）引氣部件
引氣劑是一種引入的小氣泡，用來吸收冰晶形成過程中產生的凍脹應力，減少混凝土凍脹過程中的裂縫擴展，降低混凝土的凍脹力。空氣含量的增加還可以增加混凝土的內部潤滑性，提高混凝土的工作性，進而改善混凝土的內部結構。小氣泡可以切割混凝土中的有害通道，提高混凝土的耐久性。
（三）防凍劑混合過程中的注意事項
防凍劑的配制并不是簡單地將幾個不同的組分混合在一起，應通過實驗驗證配制后各組分的效果是疊加或相互抵消的同時，應根據混凝土原材料、配合比、技術要求等條件，充分考慮各組成部分對混凝土性能的影響。
（1）配制時，用水量不宜過高，易造成防凍劑和減水劑本身凍結；
（2）注意混凝土早期和防凍組分中無機鹽的含量，防止過量無機鹽降低減水率，降低坍落度保持能力，影響混凝土后期強度和耐久性；
（3）選用合適的無機鹽防凍早強組分，避免低溫結晶沉淀，堵塞管道，影響混凝土生產；
（4）有機質作為防凍劑組分時，其含量不宜過大，以免影響混凝土后期強度；
（5）控制防凍劑的氯離子含量和堿含量，防止對混凝土耐久性的影響。
（四）防凍劑含量
如何正確、準確地測定防凍液的含量，也是防凍液使用過程中十分關注的問題。從實際應用的角度看，混凝土防凍劑的含量受水泥品種、用量、水灰比、溫度、減水劑的質量和用量、養護條件、工程部位、形狀和模板等因素的影響。結構件的水灰比、溫度和表面系數與防凍劑用量成正比，而水泥和減水劑用量與防凍劑用量成反比。據說是以水灰比為基礎的。認為混凝土的抗凍性與水灰摻量有關。相應的防凍液量計算如下：
a＝Ct·（W/C）·I·dt （1）
式中：a——防凍劑含量，%；
CT—溫度T時防凍液的質量分數，%；
DT——原水溶液密度（g/cm3）；
I——制冰量，%；
W/C—混凝土的水灰比。
從防凍劑含量的計算公式可以看出，許多計算參數不易確定，增加了計算的難度和準確性。研究發現，當防凍液I在混凝土中的凍結量達到40%-50%時，對混凝土強度不會產生不良影響。例如，當凍結量為1=50%時，用公式（1）計算混凝土確定的負溫度下的防凍劑含量
a=0.5Ct·（W/C）·dt （2）
（五）摻防凍劑的混凝土不需保溫養護
一些施工人員認為，混凝土中加入的防凍劑已經具備防凍能力，不需要養護。從以上分析防凍劑的作用機理來看，在施工過程中進行保溫養護是必要的。當混凝土盡早達到臨界強度時，必須減少混凝土的凍害。根據國家規范，冬季負溫澆筑的混凝土在凍結前，不得低于“硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥混凝土設計強度標準的30%，40%的設計混凝土強度標準為摻礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，當摻防凍劑的混凝土溫度降至規定的防凍劑溫度時，當混凝土達到一定的強度值（臨界強度）時，就可以具有一定的抵抗強度。低溫不再對混凝土造成損傷，溫度正常時強度將上升到設計強度。
因此，在冬季混凝土施工過程中，應在使用防凍劑后，采取暖棚法、綜合蓄熱法等冬季施工措施。
在正負溫度-5℃～+5℃的交替下，可采用早強劑或早強減水劑。混凝土澆筑后，用塑料薄膜+一層草袋或其他代用品覆蓋養護；當日氣溫為-5℃～-10℃時，用規定溫度-5℃的防凍劑覆蓋；混凝土澆筑后，用塑料薄膜+兩層草袋或其他代用品覆蓋養護；當溫度為-15℃，應使用規定溫度為-15℃的防凍劑。混凝土澆筑完畢后，應采取保溫措施，及時養護。
玉龍JH-I防凍劑（早強防凍劑）
該產品已經通過中國強制性產品認證審核，是3c認證產品。
一、產品特點：
本品具有防凍、增強、減水、低堿、無氯、使用方便等特點。
二、用途：
用于日氣溫-5℃、-10℃、-15℃條件下施工的混凝土工程或負溫下施工的砂漿工程及公路、橋梁、水利、民建、免燒磚、預制構件、室內混凝土等。
三、用量與用法：
1、在一定范圍內jh-i型早強防凍減水劑氣溫變化進行調整摻量，考慮到氣高低和使用的經濟性，以摻量3-5%為宜。也可根據試配調整摻量。
2、在較低溫度下配制混凝土及砂漿前，用熱水或蒸氣沖洗攪拌機。先加入砂子，石子和熱水攪1min，再加入水泥和防凍劑攪拌3min。攪拌用水的溫度根據時間確保混凝土入模溫度≥10℃澆注混凝土后應及時覆蓋保溫。
3、在滿足正常施工和易性的情況下，盡量減少用水量；因為混凝土中游離水量增加，抗凍性能明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌合物具有干而不硬的特點，注意控制新澆注的混凝土坍落度不要過大。
4、砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，防止砂石凍結。水泥不得直接加熱，在使用前1天運入暖棚內存放，使它保持正溫。
5、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸氣直接融化冰雪，以免再度結冰。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴保溫。新澆混凝土的外露表面，及時用塑料膜及保溫材料覆蓋，在負溫條件下養護，混凝土不得澆水。按隨澆筑隨振搗、隨覆蓋的原則連續作業。
6、水泥應選用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質和油類。
7、本劑如有受潮結塊的現象，應棄置，不得使用
四、貯存及包裝：
1、包裝：采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋凈重50公斤，液體每桶230±2kg。
2、注意防潮、防破損，產品應放在干燥通風處，以防受潮結結塊，貯存期為二年。
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