外加劑能進步新拌混凝土的工作機能、改善施工環境，進步硬化混凝土的力學機能和耐久性，同時可節約水泥、降低本錢、加快施工速度。因此，混凝土外加劑廣泛用于各種混凝土工程中。但是我國各地區礦石資源不一樣，水泥出產工藝規模有效大差別，導致了水泥品種的多樣性。而且，統一種水泥質量差別也大。在高機能混凝土、高品混凝土、泵送混凝土的應用中往往會泛起混凝土外加劑與水泥適應性較差的現象。這就類似“青霉素”不適應“某些”病人會現現“過敏”或其它“異常反應”一樣。這種現象尤其發生在低水膠比實際用水量少的高機能混凝土的拌合物中。在相同配比下，同摻量同品種的混凝土外加劑往往因為水泥品種不一樣，其應用效果有效大差別。同樣混凝土外加劑在一種水泥的應用中效果較好，而在另一種水泥的應用中泛起較大差別，甚至泛起相反效果，泛起質量事故。如摻有“甘油”的混凝土外加劑或“糖鈣”或“木鈣”的混凝土外加劑，在某些水泥中應用效果較理想，而在某些水泥中可能會現相反的效果。又如：東北某工程使用泵送劑之前，未做混凝土外加劑與水泥的適應性試驗，盲目地將泵送劑用于大壩水泥的工程中，結果導致混凝土不凝的質量事故。一般，混凝土外加劑適應性較差表現如下：

１）新拌混凝土的攪拌過程中泛起異常凝聚（速凝、假凝）
２）新拌混凝土坍落度損失快。
３）混凝土泌水、離析、分層現象嚴峻。
４）新拌混凝土坍落度提不上來，看似混凝土外加劑減水效果差。
５）硬化混凝土強度顯著下降。
６）混凝土收縮加大、抗滲、耐久性下降。
７）大體積混凝土中緩凝效果不顯著、泛起溫差裂痕。

        因此，要準確熟悉混凝土外加與水泥適應性這一現實題目，在應用某一品種混凝土外加劑之前，一定要做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。按《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ119-88）準確地選擇和應用混凝土外加劑。 

１影響混凝土外加劑與水泥適應性的因素

1.1混凝土外加劑摻量摻加工藝

1.1.1混凝土外加劑最佳摻量

       對于某一水泥、某一配比的混凝土而言，任何混凝土外加劑都存在一最佳摻量，即在最佳摻量時，混凝土外加劑的機能會泛起拐點。外加劑的最佳摻量是獲得最好的技術、經濟效果的重要因素，其最佳摻量是根據試驗、混凝土配比確定的,其關系如圖１、圖２,故在混凝土外加劑大摻量或低摻量（相對最佳摻量而言）往往會泛起截然不同、意想不到的效果。如“坍落度”損失快慢、泌水大小、緩凝與促凝等。
1.1.2混凝土外加劑摻加工藝（先摻法與后摻法）

        凡進行過混凝土外另劑研究的工作者及進行大量混凝土外另劑的應用試驗的職員都應贊同：后摻法的混凝土 的工作機能優于先摻法的混凝土，而且達到同樣效果，后摻法的摻量往往更小，這可能與混凝土外加劑與水泥顆粒的吸附與分散有關。其關系如圖３。

1.2攪拌時間與攪拌速度

       混凝土攪拌時間會影響混凝土的含氣量及混凝土外加劑對混凝土的分散效果、凝聚時間，從而影響混凝土的工作和硬化混凝土的力學性和耐久性。攪拌機剪切速渡過快，會破壞水泥漿中的膠體結構和破壞水泥顆粒表面形成雙電層膜，使混凝土凝聚時間坍落度損失、泌水量都受到較大影響。

1.3混凝土外加劑品種的影響

1.3.1官能團、分子結構等

        混凝土外加劑中所含不同的官能團如－OH、－COOH、－CH2、－SO3等對水泥顆粒影響不同，外加劑的分子量、外形不同都會影響到混凝土外加劑的機能?；炷镣饧觿┦顷庪x子表面活性劑仍是陽離子表現活性劑或長短離子表面活性劑，水泥中的C3A、C4AF、C3S、f-CaO等吸附分散效果不相同，也直接影響水泥中SO4-2 －的溶解度。從而導致混凝土外加劑與水泥適應性的題目。

1.3.2其它因素

混凝土外加劑中堿含量高，則對混凝土早期強度有利，但新拌坍落度損失快。有些外加劑引氣量過大，而且氣泡不平均、不封鎖。氣泡大導致新拌混凝土坍落度損失快，而且使硬化混凝土抗滲、抗凍、耐久性等下降。

1.4水泥

1.4.1礦物成份

        影響不泥適應性的主要是C3A、C3S，在水泥中一般以石膏作為調凝劑。一般說來，C3A 含量低的水泥，其適應性良好，坍落度損失小。C3A含量高的水泥，需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO2-4 濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。像MG 、TG對硬石膏作調凝劑的水泥，其適應性差，就是由于TG/MG降低了硬石膏的溶解度，從而使水泥因缺少SO2-4 而產生異常凝聚。通常水泥適應性不好，水泥在出產過程 中采用立窯回轉窯干法濕法出產，使水泥礦物組分晶相狀態細度石膏形態發生不同程度的變化，從而導致了混凝土外加劑與水泥適應性題目的產生。一般，水泥中吸附外加劑能力：C3A> C4AF> C3SⅡ> C2S 。其水化速率與其關系近似成正比。當新鮮水泥存放一段時間后，因為其中f-CaO減少，使混凝土拌合物需水量減少，坍落度損失減緩，從而改善了混凝土外加劑與水泥適應性；水泥中親水性摻合料保水性好。火山灰質水泥保水性差，易泌水。一般，水泥需水量大小和坍落度損失大小按規律：PⅠ.PⅡ> P.O > P.S > P.F> P.P 。泌水性正好與其相反。

1.4.2細度 

水泥過細，水化速度快，需水量大，保水性好，但其坍落度損失快，而且水泥過細，混凝土收縮大，含氣量下降，降低了混凝土的抗滲抗凍耐久性。

1.4.3石膏

(1)石膏細度不夠，使石膏溶解度不夠，產生速凝。
(2)石膏用量不夠，不能有效控制C3A的水化。
(3)石膏形態

一般在混凝土中CaSO4.2H2O調凝效果優于CaSO4.1/2 H2O。石膏與熟料的粉磨溫度通常較高，從而使二水石膏脫水或半水石膏再脫水成硬石膏，從而導致混凝土外加劑與水泥適應性較差。

1.5摻和料 

        通常摻粉煤礦灰或磨細礦渣有利于新拌混凝土的活動性，而且使其坍落度損失減緩。但是需水量比的關系為Ⅰ級>Ⅱ級>Ⅲ級。故Ⅰ級灰坍落度損失小但保水性差，易泌水。通常摻膨劑的混凝土其坍落度損失快，水泥與混凝土外加劑適應性較差。用塑料桶裝上新鮮混凝土拌合物，敞口，室溫存30.5℃,濕度61%。其頂用水量為扣砂含水，砂為濕砂重量，粉煤灰為Ⅱ級，膨脹劑為山東建材院的JEA.

1.6溫度、濕度

        因為溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內游離水通過毛細管源源不斷地增補到混凝土表面。這樣，一方面水泥水化加顧恤，一方面混凝土游離水大量被蒸發而沽少，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。而且某些混凝土外加劑的緩凝效果在30℃以上作用大大降低。如有機酸在高溫下對C3S緩凝效果大降低。醇酮酯在高溫下，對C3S的緩凝效果較好。因此，在高溫下，大多需要進步混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發。

        施工中配比固然看似是設計題目，但它對混凝土外加劑與水泥適應性的影響很大。占有關資料和試驗表明，砂率過高會使混凝土拌合物活動性降低，保塑性降低，坍落度損失加快。在混凝土配比中，石子的外形吸水量級配也嚴峻影響混凝土的施工性保水必粘聚性活動性保塑性可密實成型性。在實驗中W/C降低右以進步混凝土的強度，而在低W/C下，有一最佳Mwo，在最佳Mwo前提下，混凝土外加劑對水泥混凝土的各項機能能充分施展出來使混凝土拌合物的保水機能保塑性等工作性狀態改善，更重要的是保證了SO2-4水泥在水化時，石膏有足夠的溶解用水，從而保證了的濃度，使與水泥適應性得到了改善。如圖６。

２解決混凝土外加劑的摻加工藝

2.1改變混凝土外加劑的摻加工藝

        采用后摻或滯水法或少量多次摻加的工藝。這種方法的效果較好。這就需要改變混凝土輸送車的某些裝置。若在攪拌運輸車上安裝配套的后摻或多次參加混凝土外加劑的儀器裝置，那么混凝土外加劑與水泥適應性差便可大大改善，而且這種運輸車的技術上風便能較好地施展出來，肯定會受到市場的青睞。

2.2適當增加或減少混凝土外加劑的摻量

當混凝土摻合物坍落度損失太快時，適當增加混凝土外加劑摻量。當混凝土嚴峻泌水，適量減少混凝土外加劑摻量，當然最好根本方法是降低Mwo 

        2.3適當調整混凝土外加劑的配方，使混凝土外加劑對石膏的溶解度影響小，并能進步石膏的溶解度，有效地控制SO2-4 的濃度。能產生效果的物質有HCl、H2SO4、HNO3及其鹽類硅氟酸鈉、NaF、NaCl。特別是對硬石膏作調凝劑的水泥，更應留意減少或不用木鈣、糖鈣這類使石膏溶解度隱低的物質。在混凝土外加劑使用反應性高分子物質，并適應復配相應的保水、緩凝、保塑組分。

        2.4調整混凝土配比根據不同工程及設計要求調整好施工配比?；炷镣饧觿┲荒苁馆^公道配比的混凝土機能得到改善，卻不能使配比不公道質量差的混凝土機能得到改善。在嚴峻泌水的混凝土中適量摻加部份摻合料或適當進步砂率或適當降低Mwo。在混凝土坍落度損失率較高的混凝土中，適當增加Mwo或適當增加混凝土外加劑摻量，使其初始坍落度SL0≥200mm，這樣有助于進步石膏的溶解度，防止水分蒸發過快，混凝土拌合物中游離水嚴峻不足的現象產生。 

2.5調整摻合料。盡量降低f-CaO、MgO、CaSO4的含量，有效控制C3A、SO2_4、OH-的平衡。使混凝土中C3A<8%

2.6采取綜合措施。通過調整混凝土外加劑配方，調整混凝土配比。采取不同的摻加工藝，或用部門摻合料代替部門水泥等措施。調整水泥與混凝土外加劑的適應性。

3結束語

      混凝土外加劑與水泥適應性是一個復雜的研究課題。跟著海內外研究水平進步和泛博混凝土技術施工職員熟悉的進步，相信能準確熟悉使用混凝土外加劑的職員會愈來愈多，解決混凝土外加劑與水泥適應性的方法也更多。

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