產(chǎn)品介紹
耐磨料，顧名思義就是耐磨材料。現(xiàn)在有很多客戶都考慮使用耐磨地坪材料，因為其耐磨，美觀，易清潔，備受很多客戶喜愛。那么，如何使用耐磨地坪材料呢？使用耐磨地坪材料需要注意什么呢？
耐磨混凝土地面做法是什么？
一、混凝土上面做混凝土密封固化劑施工工藝：
清理地面→帶水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清潔地面→噴涂混凝土密封固化劑→地面拋光
二、澆筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工藝：
1、當基層混凝土初凝時，均勻撒布骨料，撒料分兩次進行，且保證用量
2、次鋪撒總量的2／3，用磨光圓盤壓實搓磨
3、第二次鋪撒總量的1／3，用抹光圓盤壓實搓磨
4、初凝后，用壓光機抹光多遍
5、撒料及搓磨時，應檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時鋪料調整
6、完工前，用抹光機作收光處理達到表面顏色均勻、致密
7、基面養(yǎng)護：耐磨硬化地坪在施工完成后的4－6內，應在表面進行清水或養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長
三、耐磨混凝土地面施工要注意哪些問題？
一、耐磨混凝土面層（即高強性耐磨地面）是采用HS系列耐磨面料鋪設在新拌水泥混凝土基層上形成復合面強化的現(xiàn)澆整體面層。
二、耐磨面料是以水泥和復合增強外加劑為膠結材料，用人造燒結礦物和（或）金屬材料及天然硬質礦物材料以一定大小顆粒組配為耐磨骨料組成的拌合料，鋪設而成，具有高耐磨、高強度、抗沖擊、不起塵和各種油脂不易滲透等多種功能。
三、耐磨混凝土應用于各類工業(yè)廠房、倉庫、停車場以及隧道、碼頭等地面和其修復工程。
四、耐磨混凝土地面施工時應符合下列要求：
1、耐磨面料應按設計要求的HS系列代號選用。
2、耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和復合增加劑等材料組成，系工廠產(chǎn)品，其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執(zhí)行。材料進場需經(jīng)研制單位檢驗后出具合格證方可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水、防潮、防戳破。現(xiàn)場存放期不宜超過90d，發(fā)現(xiàn)有結塊現(xiàn)象，不得使用。
3、耐磨混凝土面層厚度應符合設計要求，一般為10～15mm，但不應大于30mm。誤差不大于Imm。
4、施工前應根據(jù)場地條件制訂施工方案，并準備好施工機具。對于強制式砂漿攪拌機和圓盤式抹光機等專用機具，應指定專人操作和維護。
5、面層鋪設在水泥混凝土墊層或結合層上，墊層或結合層的厚度不應小于50mm。當有較大沖擊作用時，宜在墊層或結合層內加配防裂鋼筋網(wǎng)，一般采用∮4＠150～200mm雙向網(wǎng)格，并應放置在上部，其保護層控制在20mm。
6、當有較高清潔美觀要求時，宜采用彩色耐磨混凝土面層。
7、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
8、耐磨混凝土面料鋪設時加水量應視基層混凝土的干濕程度由專人負責合理調配，面料加水拌合均勻即可使用，以控制施工進度。
9、耐磨混凝土面層，應采用隨搗隨抹的方法。
10、對復合強化的現(xiàn)澆整體面層下基層的表面處理同水泥砂漿面層。
11、對設置變形縫的兩側100～150mm寬范圍內的耐磨層應進行局部加厚3～5mm處理。
優(yōu)點
1、 固化后的表面硬度高，耐磨損。
2、 使地面能抵受人的沖擊荷載。
3、 與基層混凝土整體精結，不起鼓，不脫落。
4、 堅硬密實的表面可以zuida限度地抵抗油脂，特種液壓油，和多種工業(yè)用化學試劑的侵蝕滲透。
5、 日常清潔方便簡單，節(jié)省物料，降低費用。
6、 可以滿足從光滑到防滑的要求。
7、 預包裝產(chǎn)品，現(xiàn)場施工不需摻加其它材料。
8、 多種顏色可供選擇，利于改善工作環(huán)境。
9、 縮短施工周期，節(jié)約時間。
10、經(jīng)濟性:
1） 勿需進行其它的表面處理和日常維護，延長地面使用壽命，減少維修使用成本；
2） 避免了涂裝地面需周期性涂裝及地面增厚帶來的費用；
3） 避免了普通混凝土地面、水磨石地面、磁磚地面因破損修補而中斷作業(yè)場所通路等弊病，從而大幅度提高作業(yè)場所的有效利用率，使經(jīng)濟性得到zuijia發(fā)揮。所以從經(jīng)濟角度看，地面材料最適用于現(xiàn)代工廠、倉庫、停車場、貨倉式超市等的地面施工。
管理員
該內容暫無評論