1.泌水

一、概述

簡單地說，混凝土是由水泥、粗骨料、細骨料和水拌合而成，在這些組分中，水的比重最小，因此在混凝土澆筑過程中，當其他組分沉降時，水不斷向上遷移，有些能到達混凝土表面并溢出，有些不能到達表面，這就是泌水。這個過程會一直持續(xù)，直到混凝土不再沉降。

二、泌水對混凝土質(zhì)量的影響

如果泌水的速度與混凝土表面水蒸發(fā)速度相同，泌水是無害的。混凝土的含水量對于保證和易性提高施工性是十分必要的，如果混凝土在澆筑后多余的水分能通過泌水溢出，可以降低水灰比，提高混凝土的密實度。混凝土尚處于塑性階段出現(xiàn)的早期泌水對混凝土并沒有什么傷害，這時的混凝土還處在沉降和振搗階段。如果混凝土已經(jīng)失去塑性開始初凝，這時的泌水就會混凝土的性能產(chǎn)生負面影響。

總的泌水量與混凝土配合比密切相關(guān)，特別與用水量、細顆粒含量（水泥、粉煤灰等礦物外摻料、細骨料等）有關(guān)。用水量越大，泌水量也越大；細顆粒含量越多，泌水量越小。泌水量還與混凝土的澆筑厚度有關(guān)，厚度越厚，泌水越多。

一般情況下，泌水在整個混凝土表面均勻出現(xiàn)。但在某些特殊情況下，如果混凝土內(nèi)部有垂直的泌水通道，水在這些通道中向上遷移的速度很快，有可能將一些細顆粒帶出，在內(nèi)部留下“蟲眼”，在表面形成“砂條”。這些泌水通道通常是由于泌水量過大造成的。泌水通道在混凝土表面留下了敞開的路徑，使得化冰鹽等腐蝕性物質(zhì)輕易就能進入混凝土內(nèi)部，導致混凝土出現(xiàn)鋼筋銹蝕、耐久性下降等病害。

在泌水過程中，水有可能被扁平或片狀的骨料及鋼筋滯留，在這些骨料或鋼筋下面形成積水，就會形成所謂的“內(nèi)泌水”。這些內(nèi)泌水最終也可能從表面泌出，在混凝土表面形成積水。被滯留在骨料或鋼筋下面的內(nèi)泌水會使局部水灰比加大，影響水泥石與骨料和鋼筋的粘合強度，形成脆弱的結(jié)合面，在受到水化熱、干縮等因素引起的張應(yīng)力作用下，容易出現(xiàn)微開裂。在結(jié)構(gòu)服役過程中，受到荷載的影響，這些微開裂會逐步加劇，直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和耐久性。

表面泌水會使得混凝土表面的密實度下降，抗摩擦能力下降。如果在表面泌水還沒有完全蒸發(fā)就進行抹平和收光，會將泌水重新壓回混凝土表層，加大表層水灰比，使表層強度下降，容易誘發(fā)塑性開裂、干縮開裂，影響混凝土的耐久性，同時還可能造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡、起皮、起砂等現(xiàn)象。因此，一定要在泌水出現(xiàn)前先將混凝土表面大致抹平，待泌水徹底蒸發(fā)后再進行收光。

泌水還會使水平施工縫處積聚大量的水泥漿，在施工縫處出現(xiàn)強度很低的結(jié)合層。

三、混凝土組分對泌水的影響

1，水灰比：水灰比越大泌水越多，用水量增加20%，泌水量可能增加2到3倍。

2，水泥：水泥的種類、細度和用量都會影響泌水。水泥越細，泌水量越少；水泥用量越大，泌水量越少。因此，增加水泥用量，降低水灰比，可以減少泌水。

3，礦物外摻料：粉煤灰、礦渣、硅粉以及天然火山灰等礦物外摻料可以減少泌水，特別是硅粉，對于減少泌水效果十分明顯。因此對硅粉混凝土要加強早期養(yǎng)護，防止出現(xiàn)塑性干縮開裂。

4，骨料：骨料的含泥量越高，泌水越少。但含泥量高會對混凝土其他性能產(chǎn)生負面影響，如加大需水量，增加收縮率等。

5，化學外加劑：引氣劑可以減少泌水。減水劑也會減少泌水。

四、降低泌水的措施

1，改善混凝土的配合比；

2，充分攪拌混凝土；

3，使用礦物外摻料；

4，改善骨料的級配；

5，提高水泥基材料的用量；

6，選擇顆粒較細的水泥；

7，使用引氣劑；

8，防止過振，過振會加大泌水；

2、離析

一、什么是離析？

混凝土的離析是指混凝土中的粗骨料沒有被細骨料和水泥漿均勻、充分地包裹，混凝土硬化后質(zhì)地不均勻。離析有兩種類型，第一種是混凝土在塑性狀態(tài)時，粗骨料從混凝土拌合物中分離出來。第二種是水泥漿從混凝土拌合物中分離出來。

二、混凝土離析的成因

混凝土是骨料、水泥、水和外加劑的混合物，這些成分的大小和比重各不相同，比如骨料的比重通常為2.6到2.7，而大部分水泥的比重為3.1到3.2。大小和比重的差異使這些成分具有相互分離的傾向。如果在生產(chǎn)和施工過程中出現(xiàn)失誤，就會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

離析的主要成因包括：

1，骨料級配不合理和用水量過大是導致離析的最主要原因。

2，混凝土配合比不當，膠凝材料太少不足以將粗骨料充分包裹，導致粗骨料沉降出現(xiàn)離析。

3，混凝土攪拌不充分。

4，在施工過程中混凝土垂直落差太大導致離析。

5，現(xiàn)場攪拌混凝土時，如果攪拌機質(zhì)量不好或葉片磨損嚴重，容易導致混凝土離析。

6，大塌落度混凝土或泵送混凝土如果過振或振搗棒使用不當都會導致離析。

7，混凝土澆筑后馬上進行表面抹平和收光作業(yè)，可能會導致粗骨料沉降，水泥漿上浮，從而導致離析。

8，配筋過密容易導致離析。

三、防止混凝土離析的措施

1，優(yōu)化混凝土的配合比，提高混凝土的內(nèi)聚性。如降低水灰比、增加膠凝材料的用量、摻加粉煤灰、硅粉等礦物外摻料等。

2，加強對運輸、澆筑、振搗等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

3，使用引氣劑可以在不犧牲和易性的前提下減少用水量，從而減少離析和泌水。

4，澆筑混凝土時，避免混凝土從高處自由落下，垂直下落的距離越短越好。

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