工程實踐充分證明，在混凝土施工過程中一次性摻入阻銹劑，阻止銹蝕效果能保持50年左右，與鋼筋混凝土結構的設計使用年限基本相同，而且具有施工簡單、參加方便、省工省時、費用較低等特點。與環氧涂層鋼筋保護法和陰極保護法相比，摻加阻銹劑的成本較低、效果明顯。但是，阻銹劑一般都是化學物品，有的甚至是毒性物質，對于人體健康和施工環境均有不良的影響，因此在具體應用的過程中應引起足夠的重視。

一、國家標準中的具體規定

    根據現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2013)中的規定，在混凝土或砂漿中摻加阻銹劑時應符合下列要求。

（1）新建混凝土工程

    摻阻銹劑混凝土配合比設計應符合現行的行業標準《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55-2011)中的有關規定。當原材料或混土性能發生變化時，應重新進行混凝土配合比設計

（2）摻阻銹劑或阻銹劑與其他外加劑復合使用的混凝土性能應滿足設計和施工的要求。

（3）摻阻銹劑混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養護，應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011)中的有關規定。

2.既有混凝土工程

    使用摻加阻銹劑的混凝土或砂漿對既有鋼筋混凝土工程進行修復時，應符合下列規定。

(1)應先剔除已腐蝕、污染或中性化的混凝土層，并應清除鋼筋表面銹蝕物后再進行修復。

(2)當損壞部位較小、修補層較薄時，宜采用砂漿進修復；當損壞部位較大、修補層較厚時，宜采用混凝土進修復。

(3)當大面積施工時，可采用噴射或噴抹相結合的施工方法。

(4)修復的混凝土或砂漿的養護，應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011)中的有關規定。

二、施工中的應用技術要點

    根據國內外混凝土工程的施工經驗，在使用阻銹劑的混凝土施工過程中，應當掌握以下技術要點。

1、各類混凝土阻銹劑的性能是不同的，在混凝土中所起的作用也不相同，為充分發揮所摻加阻銹劑的作用，應嚴格按使用說明書規定的摻量使用，并進行現場試驗驗證。

2、阻銹劑的使用方法與其他化學外加劑基本相同，既可以采用干參的方法，也可以預先溶于拌合水中。當阻銹劑有結塊時，應以預先溶于拌合水中使用為宜，不論采用哪種摻加方法，均應適當延長混凝土的攪拌時間，一般延長1min左右。

3、在參加鋼筋阻銹劑的同時，均應適量加以減少，并按照一般混凝土制作過程的要求嚴格施工，充分進行振搗，確保混凝土的質量和密實性。

4、對于一些重要鋼筋混凝土工程需要重點保護的結構，可用5%~10%的鋼筋阻銹劑溶液涂在鋼筋的表面，然后再用含阻銹劑的混凝土進行澆筑施工。

5、鋼筋阻銹劑可以單獨使用，也可以與其他外加劑復合使用。為避免復合使用時產生絮凝或沉淀等不良現象，預先應當進行相容性試驗。

6、鋼筋阻銹劑用于建筑物的修復時，首先要徹底清除疏松、損壞的混凝土，露出新鮮的混凝土基面，在除銹或重新焊接的鋼筋表面噴涂10%~20%高濃度阻銹劑溶液，再用摻加阻銹劑的密實混凝土進行修復。

7、摻加阻銹劑混凝土其他的操作過程，如混凝土配制、澆筑、養護及質量控制等，均應按普通混凝土的制作過程進行，并嚴格遵守有關標準的規定。

8、粉狀阻銹劑在儲存運輸的過程中，應嚴格按有關規定進行，避免混雜放置，嚴禁明火，遠離易燃易爆物品，并防止烈日直曬和露天堆放。

9、在阻銹劑的貯存和運輸過程中，應采取措施保持干燥，避免受潮吸潮，嚴禁漏淋和浸水。

10、鋼筋阻銹劑大多數都具有一定的毒性，在儲存、運輸和使用中不得用手觸摸粉劑或溶液，也不得用該溶液洗刷洗物和器具，工作人員必須注意飯前洗手。

11、陽極型阻銹劑多為氧化劑，在高溫環境下易氧化自燃，并且很不容易撲滅，存放時必須注意防火。

 鋼筋阻銹劑不宜在酸性環境中使用，此外，亞硝酸鹽類的阻銹劑，不得在飲用水系統的鋼筋混凝土工程中使用，以免發生亞硝酸鹽中毒。

你覺得這篇文章怎么樣？